未来智库 > 3D打印论文 > 3D打印的工业�u造�y�

3D打印的工业�u造�y�

发布时间:2018-06-12 01:07:00 文章来源:未来智库    
    �u造�I是一����家工�I��弱的�苏I,3D打印的��用�I域�m然在不�嗤��,但如果�H�H是打印一��人像、一��玩偶、打印一把吉他,停留在桌面���用�用妫�它又能�w�F多少�r值,出路又在何方?
    3D打印��庸�I�u造是���
    3D打印技�g�l端於美��,�S後在世界各地�_花�Y果。3D打印技�g��淼姆稚⒒�生�a及消�M者多元化的需求,正逐步影�著�鹘y�u造�I的���H分工格局。3D打印�c工�I�u造的��接融合引起了越�碓蕉��家的重�。
    2013年德��政府提出了「工�I4.0」�鹇裕�其中提出的重大任�站褪蔷劢轨丁钢悄芄�S」和「智能生�a」。之所以�x�襁@���主�},主要在於推�M工�S智能化,不�H能���造前所未有的�a品、大幅提高生�a效率,�能�蚪�Q��前社��面�R的�S多���}。�榱��接德��《工�I4.0》政策,�W盟�l�蚜俗钚隆�3D打印��驶�路��D」,以�整3D打印技�g在�l展�鹇灾械奈恢眉胺较颉C��政府更是充分�J�R到3D打印技�g在推��鹘y�u造�I�D型升�中的重要性,�K在重振美���u造�I的一系列�l展方案中,��3D打印列��11�重要技�g之一。另外,日本著力推��3D打印�a�I�後端,不��L��⒈��已取得的技�g成果在工�I中�M行推�V和��用。南非政府�⒛抗馔断虼笮�3D印表�C�O�涞难醒u和�_�l,�⒑诵蔫D射�O�溲醒u�c扶持�D射技�g�f同�l展。
    可以�f,在���H�h境下,用3D打印��庸�I�u造已在�多��家形成了共�R,�K逐�u成�橐���l展��荨�
    初��A段 大�3D打印��用市�龌��A薄弱
    2015年,《��家增材�u造�a�I�l展推�M���(2015~2016年)》以及《中���u造2025》相�^出台,彰�@了大���於�l展3D打印�a�I的�Q心。在不久前李克���理主持的���赵�n}�v座中,更是提到3D打印是�u造�I有代表性的�覆性技�g,具有重大�r值。要促�M「中���u造」上水平,既要在改造�鹘y�u造上「�a�n」,同�r�要瞄�适澜绠a�I技�g�l展前沿,要加快3D打印、高�n�悼�C床、工�I�C器人等新技�g、新�b�涞倪\用和�u造。
    3D印表�C分桌面�和工�I�,前者以民用�橹鳎�後者偏向工�I��用。����@示,�c�l�_��家相比,中��大�的3D打印�停留在概念�用妫�尚�o成熟的商�I模式。���用�用�碇v,低端FDM型3D打印�\用已��於�和,工�I���用�t由於成本高、技�g欠缺等���},市�稣急炔蛔闳�成。
    ����H�l展情�r�砜矗�目前大�3D打印�a�I�o��钠�I�模、研�l投入、�a品成熟度、市�鲩_�l、材料�_�l等多��角度�砜矗�依然�於起步�A段,�脑O�涞疆a品再到服�杖酝A粼凇父呒�玩具」�A段。
    3D打印技�g在大���於成�L期,�a�I�w量相���^小,3D打印企�I�是主要以中小企�I形式存在。同�r,中��大��u造�I的各���h���3D打印技�g的�J�R�存在欠缺,原因或是推�V不到位,或是技�g限制,或是��新�^念的僵化,�@就�е�3D打印在工�I�u造�I域的整�w市�鲂枨蟛蛔恪�
    另外,在工�I�u造��用上,3D打印技�g仍欠缺��度和精度,而且工�I�3D印表�C的�O�浜驮�材料都比�^昂�F。因此在�a�I化初期,�@�技�g更�檫m合新�a品的�_�l和小批量零件的生�a。
    3D打印+工�I�u造�渴忠紫�匐y
    3D打印在�u造�I域已展露了�^角,像工�I�O�、模具�u造、零部件�u造都��看到3D打印的身影,�渴盅u造�I已非�y事。但要真正�V泛地融入到�u造�I中,���F中��智能�u造的��樱��有很�L的一段路要走。
    在《中���u造2025》�鹇砸����l�厌幔��I�确治鑫��3D打印�⒊�橹��智能�u造�l展的一��支柱�a�I。但根��市�龇���砜矗�在�a品�u造�^程中,�H�H依靠3D打印的�未颡��Y是不行的。受材料和技�g的影�,目前3D打印�a品仍�o法�M足零件��用上某些指�艘�求。即便3D打印能�虮WC金�佼a品的��度指�耍�但�@也�H�H是�M足了工�I�u造的基本要求。成本高、效率不高、技�g不成熟等���}仍然存在,�K且它的�u造精度尚不能�c�鹘y的超精度加工技�g相提�K�。
    桌面�3D印表�C的爆�l和工�I�3D印表�C的相�θ笔В�也�е�3D打印�c�u造�I域的融合速度放慢,整��工�I��用也缺乏市�稣�合�_拓。目前�h境下,3D打印在工�I�I域��不上�覆或取代�鹘y工�I�u造;只有3D打印�c�鹘y�u造技�g真正�Y合起�恚�才能推�友u造�I的升��D型,才能���F「中���u造」向「中��智造」的�D�。
    3D打印融入�C床�I域或成主流���
    �悼�C床位於整���u造�I�a�I�的上端,下游行�I主要包括汽�工�I、��防�工、航太航空、�子�Y��a�I等。3D打印�c�悼�C床�烧�K�o本�|差�e,�^�e在於�烧叩难u造方式和工�。�C床是�p法�u造,3D打印是加法�u造。�m然3D打印作�橐豁��覆性技�g登上舞台,但�烧咴诋�前一段�r�g��⑻�於共存��B。�S著技�g的推�樱���3D打印技�g融入到�C床�I域,二者取�L�a短,���是目前工�I�u造的主流��荨�
    ��前,3D技�g已�_始向�C床�I域�~�M。美��就��鹘y的�C床�O�渖��,使其能��裼描D射工程化�Q成形(LENS)���F金��3D打印。DMG MORI公司也���削加工技�g�c�D射金�俪练e加工工��Y合在了一起,��用到了一台具有完整�削功能的�D射熔覆加工�C床上,打造了金��3D打印�}合5�S加工�C床。�工��裼昧艘惶追勰��嘴,其在粉末床中的加工速度要比�D射���Y加工技�g快20倍。
    在《中���u造2025》中,3D打印和高端�悼�C床被�[放在了相��重要的位置。若3D打印技�g能融入�C床�I域,��悼�C床�碚f,�o疑是如虎添翼。不�H可以使生�a�u造效率提高,�可以破解�S多�u造�y�},�@也����o�悼�C床��硪��跳�S式的�l展!
    3D打印�c�鹘y�u造�I互利共�M
    中��大�未�硎且再Y�技�g�c�u造技�g深度融合�樘蒯绲闹悄苎u造模式,�@也正在引�l整���u造�I的深刻�革。3D打印是�u造�I有代表性的�覆性技�g,���F了�u造�牡炔摹�p材到增材的重大�D�,改�了�鹘y�u造的理念和模式,具有重大�r值。正如李克���理所言,促�M中���u造上水平,既要在改造�鹘y�u造上「�a�n」,同�r�要瞄�适澜绠a�I技�g�l展前沿。
    打�F�需自身硬,及�r跟�和了解���H同行的先�M技�g和�l展方向,�K加大科研投入,引�Э蒲信c�鹘y�a�I的�D型升�相�Y合是一堂必修�n。加��共性技�g研究,���F�a研�W三方在市��C制下的合作互�a,�K充分�l�]市��C制的作用,�ふ乙��更成熟度商�I模式,�3D打印�c�鹘y�u造�I互利共�M。
转载请注明来源。原文地址:https://www.7428.cn/vipzj19784/
 与本篇相关的热门内容: