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核岛辅助管道安装

发布时间:2018-08-10 19:07:07 文章来源:十堰市应用科技学校    

曾杰

摘 要:随着经济的快速发展,对电能的需求量不断增加,为了全面满足我国经济建设与发展,我国大力发展新能源,通过核电运行为全社会提供丰富的电力资源。核电运行需要高度的安全性,在进行建设过程中,需要对各个环节全面考虑,才能实现安全稳定生产,保证电力稳定供给。核岛是核电站重要组成部分,主要是指安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统总和。核岛具有重要的作用,其运行过程是制造核裂变的过程,产生强大的蒸汽,形成电能传输。管道安装是重要的工程,其支架安装好坏对核岛整个管道有着举足轻重的影响。文章主要通过对当前我国核岛辅助管道安装现状分析与总结,进一步提出管道安装措施与方法,以此确保核电运行的稳定。

关键词:核岛;辅助管道;安装要点

中图分类号:TM623 文献标志码:A 文章编号:2095-2945(2017)30-0084-02

1 概述

随着核电应用越来越普遍,各项建设也不断创新与提升,技术发展与进步,也对核岛建设提出了全新的技术要求,在各个细节设计建设中,需要严格把关,精心设计,才能满足标准要求,符合核电运行基本需要。核岛辅助管道建设至关重要,其工程建设好坏,对整个核电运行来讲非常关键,但是在实际施工过程中,由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等,需要良好的技术,才能够完成,确保核岛安装工程施工质量,保证核电运行安全。核岛安装工程速度快慢,与管道安装速度成正比,要想全面推进进度,最主要的是抓好各类辅助管道安装,只有保证了速度与质量,才能确保整体工程质量。管道工程中,核岛冷态功能试验相关系统安装是重点,通过前期设计与施工,展开下一步施工,并为辅助管道安装提供快捷路径。在所有管道工程中,支架安装、管道焊接连接、管道法兰连接和阀门安装是重要环节,需要严格管理,强化控制,才能确保施工质量,为核电运行提供稳定的支撑。

2 管道安装顺序

核电工程中的管道,关系到生产安全与稳定,只有全面保证传输安全,才能保证核电生产安全,所以说,管道安装时,一定要严格工序,保证质量,其施工情况如下。

2.1 安装顺序

核电工程中管道安装对技术上的要求与标准与其他工程一样,安装时,需要挑选出直径大的管道,只有安装主管道后,才能对附属管道进行补充安装,通常,如果施工路径中的管道不密集,则不必要提前安装不锈钢管道,可以根据工程进度,适当安排时机再进行安装,保证管道外部清洁,避免出现污染与破坏,规程对不锈钢管道防污染要求较多,只有晚些安装,才能做好更好的保护。如果安装区域管道较多,并较为密集,则需要与其他管道同期施工,保证进度与质量,避免出现后期施工的困难。如果在管道安装过程中,遇到焊接技术较严格的管道,比如RCCM级别的则需要提前安装。整体上看,在管道安装中,需要遵循先上后下、先里后外的安装顺序,这样,才能保证工程施工进度,满足高品质的生产要求。

2.2 及时调整设计方案

有一些管线所经路径较为复杂,则需要根据现场情况及时进行调整,保证管道施工顺利进行。走向比较复杂或管线不在共用支架上的,需要通过试验的方式,查看安装效果,对那些管径大且管壁厚的,也需要根据现场调整到一定长度再进行试验,及时发现设计中的不足点,通过预制解决实际问题,根据现场分析,找到最好的解决方法,使建设费用最低。同时,能够更好地调整或初步确定管线上单根并限位的固定型支架位置,保证不在共用支架上的小直径管道安装合理有效。

2.3 管段的位置确认

为了保证各管段安装顺利,需要根据平面图所示管线支管、拐点位置进一步确定具体位置,保证不出现大的偏离,如果出现位置不正确,偏离位置大于20mm的,则需要在管段下方放置耐磨垫,通过固定支架等附件,保证管道稳定。

2.4 不锈钢管道冲洗

对不锈钢管道安装要有很严格的内壁清洁度要求,良好的清洁度是保证输送的关键,对直径φ>3″的管道内壁要用≥50MPa的高压水做好分段冲洗,确保冲洗段内所有焊口不泄漏,通过高标准的检验,实现良好的密闭效果,保证输送质量满足工程要求,只有在全部检验合格后,才能投入使用。对各管段冲洗顺序较为严谨,为了保证清洁,需要对整个管线全程冲洗,遵循由上而下的顺序进行冲洗,直径≤6″的管道可以有三个90°弯头,保证传输质量,如果整个冲洗长度小于20m,也允许增加2个≤45°弯头。为了冲洗方便,所以在进行安装的时候,一定要充分考虑到这一点,特别是安装大直径不锈钢管时,要十分注意合理留好冲洗口,使冲洗入口在管段最低点,保证泄水需要,工程安装前,需要严格计算,合理设计,保证各支管安排科学,使各管段冲洗口数量和位置在设计图中得以体现。高压水冲洗的时候不得通过阀门,避免造成损坏,大直径不锈钢管道阀门需要后期安装,保证冲洗效果。焊缝冲洗是重点,在对焊缝检验合格后才能进行冲洗。对于管径≤3″的不锈钢管道内壁清洁较为麻烦,其冲洗时需要采用重力水进行强烈冲洗,所以,进行安装时,也要充分考虑到后期冲洗方便,凡与大管或设备相接的和系统中位最低焊口,一定要冲洗后才能焊接,避免出现冲洗小管将大管污染,同时,也便于污水的清理,保证管壁清洁。

2.5 管道焊缝

管道焊接需要严格的技术要求,进行焊接的时候,往往会出现一定程度的收缩,收缩量与管道直径、管壁厚度成正比。不锈钢收缩量要更高,安装大直径不锈钢厚壁管需要充分考虑到收缩的问题,避免出现过多的接口,保证管壁顺滑。技术上需要精准计算,进行切除时,一定要预留余长,一定要等管段两侧管段所有焊口已焊接完成后,等每個焊口都至管壁厚度70%-80%,并且经检验合格后才可进行切除。对管线多个预留余长的,需合理分配每个预留余长,能够充分做好调整,保证管道长度。焊缝收缩需要提前设计出来,保证偏差控制到合理范围内,设计与现场施工存在偏差,则需要以现场实际为准,科学利用好焊缝收缩规律,有效调整管道坡度和法兰平行度,保证下步安装顺利。endprint

2.6 焊接顺序

焊接前,需要全面检查各管道、支架是否到位,确认没问题就焊接除冲洗口外的所有焊口,保证各部分焊接质量,避免出现泄漏问题,焊接过程中,需要严格把关,做好技术监测,避免出现焊缝而返修。进行焊接时,需要对各个接口进行严格检查,焊层厚度达8mm时检验较为理想,对检查不符合要求的接口,一定要查找原因,并对不合格焊口及時返修。对检查合格的接口需要向前推进,直到焊接至离管外径6~8mm为止,焊缝收缩稳定后才可对余长进行切除。要严格把握好焊接顺序,直到所有焊口都焊至离管外径6~8mm时,才能焊接固定支架。最后,对剩余的焊层全部完成,焊接完成一个就做一个射线检验,这样以此类推,对全部焊口完成焊接,法兰两侧焊口较难把握,需要放在最后进行焊接。

3 管道安装标准要求

管道安装涉及到生产安全,进行安装时,一定要严格程序与标准,保证符合整体运行需求。

3.1 碳钢和不锈钢切割工艺要求

对碳钢和不锈钢切割的时候,要严格工艺标准,特别是切割支架或管道余长过程,要全面考虑整体布置和管线后期施工灵活调整。为了保证切除顺利精确,要严格选择使用适当划线工具,使用专用的刀具和切割砂轮片,避免施工过程出现不必要的污染,另外,还要时刻观察施工过程,作好材料标识移植操作。

3.2 碳钢和不锈钢管道清洁度标准

不锈钢管表面外观检查时,需要对直径小于等于6英寸的管道进行内检,检查时必须清除表面污染物,只在管端进行必要的检查。对焊接后留存的氧化膜允许有,但是要保证色斑面积小于总面积1%。碳钢管道直径小于等于6英寸的管道,也需要在管端进行内检,清除管道杂质,对少量的斑点和大面积锈蚀是允许的。

3.3 管道和支架标记

对管段、焊缝、管道、通风、电缆槽架支架部位,需要严格选择材料及标识,一定要严格设计标准,保证和图纸相符,严格现场管理,保证施工顺利,定要按照要求位置和方法确保焊口精准。要对焊表面外观和尺寸及时进行必要的检查。

3.4 焊接部件要求

施工现场的情况需要全面了解,只有这样才能正确选择坡口形式和点固方法,确保坡口周围区域(15mm)没有油脂、油漆、氧化皮、铁锈、水等污染,保证安装质量,焊接前打磨坡口和用适合钢种的溶剂去除油脂,使焊接更加牢固。 要根据焊缝外观和无损检验要求对已经完成的焊缝、母材与焊缝熔合区、邻近焊缝的区域进行打磨、修整,及时磨去局部不规则沟纹,对焊接过程中不合理的部分做好有效的修补。

3.5 螺栓联接法兰接头安装要求

安装前一定要全面检查,检查见容包括:对螺栓、螺母螺纹状况、尺寸做好检测,保证配型精确;对润滑部分上足润滑油;相关密封垫片保证平整度,表面要清洁,不带有冲击痕迹或径向划痕;密封垫片类型、标识、型号要标准;管道内部要干净;法兰平行度要符合平行度公差标准规范。

4 结束语

核电能源是我国最为主要的新型能源,在经济建设与社会发展中起到重要的支撑,对我国各产业发展有着直接影响,核电是一个国家能源水平的根本标志,是国家经济发展能力的体现,核电厂辅助系统管道安装质量对核电运行起到关键的作用,只有在自我探索的同时,不断学习国外先进技术和丰富经验,才能实现核电工业健康发展,推动经济建设与社会发展。

参考文献:

[1]王光明.核辅助系统工艺管道清洁度控制[J].企业技术开发(学术版),2011,30(2):88-89.

[2]陈施乐.核电厂辅助系统管道清洁度质量控制[J].黑龙江科技信息,2013,20(13).

[3]倪海军,关勇,陈辉,等.在建核电厂接地安装工程的质量控制探讨[J].建材发展导向(下),2015,19(3):287.

[4]段灵利.浅谈核岛辅助管道安装[J].科技创新与应用,2015(30):19-20.endprint

科技创新与应用 2017年30期

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