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机器人提高四成生产效率永康经济开发区“智”造未来

发布时间:2021-04-07 13:15:14 文章来源:未来智讯    
导读:飞剑工贸有限公司的机器人生产线。 钱江晚报小时新闻记者 朱丽珍 保温杯搭上航天新材料,一个能卖到上千元;一条生产线,看不见几个工人,只有数十台机器人挥舞手臂旋转忙碌;一座工厂,不仅制造产品,还建造博物馆,发展工业旅游在永康经济开发区,五金炉火...
      
      飞剑工贸有限公司的机器人生产线。
      钱江晚报小时新闻记者 朱丽珍
      保温杯搭上航天新材料,一个能卖到上千元;一条生产线,看不见几个工人,只有数十台机器人挥舞“手臂”旋转忙碌;一座工厂,不仅制造产品,还建造博物馆,发展工业旅游……在永康经济开发区,五金炉火千年不熄,从制造到“智”造,迸发出强劲的发展动力。
      数据显示,截至今年3月底,永康经济开发区19家企业主导和参与制定40项“浙江制造”标准;20家企业获得了45张“浙江制造”认证证书。
      为有源头活水来,开发区的活力之源来自哪里?
      在永康经济开发区党工委书记胡文建看来,下大力气转方式,调结构,推进新旧动能转换,按照“强、精、专、特”的发展思路,加快推进智能制造、园区升级,产业才能在不断淬炼中脱胎换骨,光彩照人。
      机器换人
      从原料到一只保温杯成型只需6秒
      说起永康,不得不提到保温杯。在任何一家电商平台搜索“保温杯”,排名靠前的商品中一定有来自永康的产品。一只小小的保温杯,搭上智能制造的快车,会有哪些转变?
      在浙江飞剑工贸有限公司车间,一条条生产线上,机器人挥舞着“手臂”,在机械声中,短短几秒钟后,就从原料变成了一个杯身半成品。
      作为我国首个县级全国质量强市,永康经济开发区各大企业都纷纷推进产业改造升级,主动适应智能制造的新浪潮,飞剑工贸也不例外。
      企业总工程师钟溢文介绍,从2017年开始,公司着手规划智能制造顶层设计,2018年启动“智能工厂”项目,第一条全机器人生产线上马。目前,在精工、抛光工序各有8条自动化生产线,共有150台机器人投入生产。
      在精工生产线,原材料钢卷带进入传送带,一台台机器人按照程序抓取加工,精准放入下一台机器人的操作台……6秒就能生产一个半成品。
      “原本一条生产线需要18名工人,现在只需两人。”钟溢文说,全自动化生产流水线确保了产品标准化和规范化,同时提高了生产效率,经过测算,生产效率能提高37%左右。
      科技创新,不仅在于生产方式的转变,而且在于工艺和材料的升级。
      在飞剑工贸有限公司,售价“千元”的钛保温杯,就是企业研发创新,以推进产业改造升级,主动适应智能制造新浪潮的典型代表。
      “钛的密度是不锈钢的三分之二,重量很轻。”钟溢文说,钛杯有自然抑菌和保鲜的功能,通过技术研发,能够让钛保温杯抑菌保鲜时间长达一周。
      为了转型升级,公司投入近3000万元,用8年时间打造高端保温杯品牌,把制造转变为“智造”。
      在不久前2020年浙江省首批“未来工厂”培育名单里,永康入选的浙江三锋实业股份有限公司、王力科技股份有限公司都来自经济开发区;浙江千禧龙纤特种纤维股份有限公司、浙江中坚科技股份有限公司入选省智能工厂;浙江飞剑工贸有限公司入选省数字化车间企业。
      智能创新
      家庭小作坊变成“产业老大哥”
      制造业是科技创新的主战场,实施智能化改造,进而提高生产效率,提升产品品质,正在成为永康经济开发区制造企业的共识。
      “道明光学不做短跑选手,而要争做长跑冠军。”从一个名不见经传的家庭作坊到国内首家反光材料上市公司,再到反光材料领域亚洲最大生产能力的领军企业,道明光学公司的常青之道,在于创新。
      从早年为解决生产技术难题而诞生的生产技术部,到后面为开拓市场而不断充实的研发中心,再到现在为吸引顶尖人才在杭州建设的基础研发大楼,每一次,道明光学都很舍得在创新研发上投入。
      “公司重视国际市场,很早就深切感受到了技术的重要性。” 道明光学股份有限公司董事长胡智彪说,早些年,他平均每年有3个月时间往国外跑,辗转于各种国际展会,了解国际行业巨头都在研究什么。在此基础上,公司从外部聘请知识产权的顾问团队,内部成立知识产权办公室,完善研发体系。
      现在,道明光学已形成以光学产品为主业,光电功能薄膜新材料、高分子材料为延伸品的产业格局,产品涵盖了微棱镜型反光膜、电池用铝塑膜等,不少核心技术达到国际先进水平。
      截至目前,道明光学拥有国内专利110件,境内外注册商标83件,获评中国驰名商标和浙江名牌产品,主导并参与制(修)订国家及行业标准14项。
      在这里,越来越多的企业创新不停步,成为行业中的领军企业。截至3月底,开发区19家企业主导和参与制定40项“浙江制造”标准;20家企业获得了45张“浙江制造”认证证书,涉及电动工具、小家电、保温杯、门业、技术装备等产业。
      跨界转型
      炊具大王的博物馆吸引新流量
      春秋铸剑、汉造弩机、唐铸铜铳……永康的五金炉火延续千年,改革开放以来,更是从零敲碎打的“小五金”,逐步发展壮大为享誉国内外的“中国五金之都”。而在时代发展的滚滚洪流中,这里也诞生了不少工匠艺人,甚至是几代薪火相传。
      浙江炊大王有限公司第一代人王木央,是一位补锅匠。从1956年开始,他便以补锅为生,肩挑担子,满载着火炉、炭块、小锤走街串巷。1970年,第二代传人王林兴学得父亲的手艺后,又学习了当时最先进的沙模铸锅技艺。1972年,他召集一干匠人,承包冶炼厂,公司雏形初具规模……直到现在,通过数十载坚守,三代传承,公司已经成为全国知名炊具生产企业,所得的荣誉,更是挂满了整整一面墙。
      对于炊大王而言,转型升级,除了生产线、产品的提升外,三代人接力的历史,更是企业一笔珍贵财富。
      2018年,炊大王试水文化转型,建造起炊具博物馆,将炊具发展历史、公司发展足迹、铸造工具的演变都列入其中。
      工业对接文旅,为公司带来了新流量。“最多一次接待了2000多人,一年接待量可以达到2万人左右,能增加两三百万元的营收。”公司相关负责人介绍,除了打好文化牌外,公司也拓宽销售方式,除线下、商超、外贸等传统销售渠道外,还试水网络、直播营销,现在已经有6个直播间,每晚都直播。一方面是带货,另一方面也能提升公司的品牌效益。
      立足新发展阶段,贯彻新发展理念,构建新发展格局,胡文建表示,站在数字经济的风口,开发区将继续把“企业数字化制造、行业平台化服务”的核心理念内化于心,外化于行,踏“云”奔跑,迈出新步伐。
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