未来智讯 > 科技博览纵横 > 辊式电磁搅拌器在硅钢板坯连铸中的应用
张凯郑勇彭立新沉昌华任继权

摘要:优化硅钢坯电磁辊的辊套壁厚和传感器封装数量 钢厂搅拌器为了获得高推力,高强度的辊式电磁搅拌器,确定了最佳辊式电磁搅拌器的参数,并达到了硅钢板的等轴晶比。

关键词:滚子电磁搅拌器; 布局优化; 硅钢; 中轴晶体比率

中图分类号:TF777文献标识码:A文章编号:1671-2064(2018)22-0050-02

1中等

按顺序 减少连续铸造中的硅钢板,内部裂纹,中心偏析等缺陷,以及随后的热轧和冷轧在成型过程中必须具有大的带状外观并增加板坯的等轴晶比 。 硅钢板坯连铸机参数和钢水成分为:铸造截面:230mm×1650mm; 连铸机主机半径:10m; 中心封装温度:1510°C; 第二冷却比水:0.9L / kg,过热20°C~50°C; 牵引速度:V = 0.65米/分钟~1.2米/分钟。 硅钢铸造方坯钢的主要成分(%)如表1所示。

2辊式电磁搅拌器优化

2.1辊式电磁搅拌器系统

辊式电磁搅拌器系统主要包括辊式电磁搅拌器体,电子控制系统和冷却水循环系统三部分。 滚筒式电磁搅拌器取代了段的释放辊,安装了双辊镜,并直接接触板坯,电磁响应原理用于搅拌硅钢铸件的钢水[1]。 滚筒电磁搅拌系统如图1所示:安装在扇形区域的滚筒式电磁搅拌器如图2所示。

2.2滚筒电磁搅拌器主体

滚筒式电磁搅拌器主体是 主要由辊套,探针,辊端轴,轴承和轴承座,冷却水腔和端子板组成。 组件,接线盒和密封件。 Roller Electromagnetic Stirrer 3D如第3节所示:

Roller Electromagnetic Stirrer是一种线性感应电机。 在操作期间发生移动磁场。 磁场具有一定的运动速度。 速率与搅拌器的极距和频率有关。 磁场的强度取决于线圈的电流和匝数。 移动磁场在钢水中涡旋[2]。 磁力强度对涡流产生体积力,累积的力推动钢水的波动,即搅拌钢水。 传感器推力示意图如图4所示。

其中:B是磁场强度T; t是极距m; f是频率,Hz; σ是电导率,S / m; V是速率,m / s; J是感觉电流密度,A / m2。

套筒是一种耐高温,耐磨,无磁性,高强度的特种合金钢。 套筒的壁厚直接影响两个辊子的气隙; 杆的厚度受到运行速度,杆距的影响。尺寸通常可根据线的数量和圈数而变化。 最终目标是使用钢水沿着板坯的宽度移动,所以感受磁体的强度是非常有意义的,磁体的强度是第一个增强板坯厚度的。

2.3布局优化

在传感器总匝数为349匝且电磁线直径为φ6mm的环境中,套管的壁厚和 确定毡包的数量。 ,如下图[5] [3]所示。

组合有限元分析,加强对生产过程的把握,特别是套筒的热处理,确保套筒有足够的强度。 最后确定套筒的壁厚为29.5mm,并且线包的数量为9.优化两个辊之间的气隙,并且增加两个辊之间的磁密度。 优化的高推力滚子电磁搅拌器的参数如表2所示。

推力试验装置如图7所示,辊盖的热处理如图8所示。

3冶金搅拌效率

结合现场连铸工艺和辊式搅拌器布置特点,最终确定搅拌参数为电流450A,频率5Hz,搅拌模式三环,甜瓜一代 一个搅拌12秒,滞后1秒,然后搅拌12秒。 冶金和搅拌参数如表3所示。

银钢板低倍放大照片如图9所示。

在现场连铸过程与现场连铸过程的正常匹配下 电磁搅拌参数,观察和评定低光谱。 改善了硅钢的中心偏析和松散,大大提高了等轴晶比。 改善率高达65.25%。

4结论

解决了滚筒电磁搅拌器辊套厚度的变化和毛毡包的数量,优化了滚筒式电磁搅拌器,获得了更高的电磁力。 推力和搅拌效果更高,这极大地有助于提高硅钢的冶金效率。

参考文献

[1]朱兴元。连续电磁搅拌法在定向硅钢生产中的应用[J]。钢铁,1994,(4):19-23 。

[2]吴少杰,万勇,余艳冲,陈维庆。双冷电磁搅拌对无取向硅钢连铸坯质量的影响[J]。钢铁,2012,( 1):11-14。

[3]毛斌,陶金明。 板坯连铸二冷区电磁搅拌技术[C]。 连铸电磁搅拌技术培训课程,2008。

中国科学技术2218年,2018年

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