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原材料制约3D打印发展

发布时间:2017-12-07 08:59:00 文章来源:未来智讯    
    目前3D打印市场的火热,更多的是源于其概念和模式的新奇,而其实际产业应用和推广水平,并没有想象的那么乐观。
    3D打印技术很早就在国内开始了研究和探讨,我国在国际范围内也属于起步较早的国家。
    从实际制造以及尖端科研水平来看,中国3D打印并不比国外差,甚至在某些方面还处于国际学科前沿阵列之中。
    但值得注意的是,国内在产业推广上还很薄弱。3D打印在国内虽有一些应用,但真正的工业应用还远不及国外广泛。
    这种结果和国内外产学研模式紧密相关。
    在国外,其先进技术的应用和推广更接近于一个倒逼的过程,具体科研项目的启动更多的是从需求起步。首先是制造企业或者具体应用出现技术需求,进而科研机构根据需求确定研究方向并进行攻关,研究成果一出来便可直接投入应用。
    当然,国外科研人工成本远远高于国内,其单个科研项目40~60%的经费都用在人工方面,尤其是高校,不可能会有大量的科研人员从事产业方向不明确的研究。这就间接要求他们必须从一开始就从具体应用着手,并紧跟实际应用逐步完善和发展。
    而在国内,由于科研环境的不同,高校科研机构更关注的是技术创新,当技术水平达到一定规模,才会进而考虑找相关企业合作,朝着应用推广。
    正因为如此,3D打印更应该从发展初期就关注具体产业推广。
    一个相对比较好的模式就是产学研结合,比如可以由企业提出具体需求,并联合高校或科研机构共同攻关。企业从需求或者市场出发,牵头组织相关科研部门进行研发,这种模式将大大缩减新应用推广所需要的时间,新技术和市场也能更好地做到无缝衔接。
    3D打印要实现快速产业化,产学研相结合是一条捷径,在技术积累、商业开发和资本动作方面还需要更多的知本和资本的投入。具体科研成果需要走出实验工厂迅速实现规模化和产业化发展。
    原材料也是制约我国3D打印技术发展的一大瓶颈,包括激光烧结在内的部分行业,我们不仅需要从国外购买设备,还需要进一步采购其原材料。国内并非没有可替代产品,但质量还不够稳定。有些是材料本身的问题,有些则是应用环境的问题。比如激光烧结粉末,这种原材料对包装要求极严,不能有丝毫的氧化。
    3D打印要实现真正的产业化推广,上游原材料是一个躲不过也绕不开的核心问题,只有国内重视原材料开发,从实际需求入手解决原材料供应,才能实现3D打印的不受制于人。但因为不同的3D打印方法所需要的原材料是不同的,所以可以预见,这个突破过程可能需要较长时间。
    从国家政策角度来说,任何政策的制定首先要有总体设计,这个设计一定是从底层开始的。一定要先把问题分析透彻,找到具体切入点才能具体制定。3D打印同样如此,国家要制定相关政策支持和推动这个产业发展,需要从各方面均衡考量,最基本的就是经费问题,没有经费投入,很多技术问题都会成为前进路上的障碍。
    从企业来看,更应该注重3D打印市场的发展及具体应用前景,做好市场调研,进一步确定能否实现利润和利润最大化。
    但不得不承认,3D打印产业尤其具有特殊性,具体投入很难短期见效,需要企业从一定高度来审视整个市场走势。
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